自我国1961年研制出第一台激光器起，自今已有50多年的发展历程，直至今日我国拥有一定市场规模的激光设备企业已经达到了300多家，2017年激光产业链差不多突破了千亿元，其中主要是加工行业产值约450亿，而激光打标机、切割机、焊接机中的大功率激光设备占据大部分市场额度，在重工业、轻工业、军用、医疗等行业产值达到550亿元，我国激光设备产业至今还在不停的增长，预计不会低于百分之二十。

　　我国2017年的激光切割机市场销售大概是7500台，同比2015年增长了一倍多，预计未来年需求量在万台以上。从中功率到大功率、从二维到三维切割、从小幅面到大幅面切割，激光切割机已形成了系列化的激光切割产品。随着激光切割机设备的不断普及，精准度的不断提高，为激光焊接机市场打好了完美的市场基础，未来激光焊接机在金属薄板行业比激光切割机的市场份额还要大，须先做好产品技术基础，才能逐步普及到其他钣金行业。

　　激光焊接机设备的发展方针：
　　1、以汽车为例，激光是柔性加工，激光焊接机可加工一些传统方式无法加工的零部件，将电阻电焊改为激光焊接，焊接的速度是之前是十倍，焊接的强度也增加了百分之二十，把不同材料和厚度的毛胚用激光焊接在一起进行冲压，可以大幅度减少模具的数量。材料的损耗率至少降低百分之十，激光焊接是非接触式焊接技术，结合高速扫描镜片的优势，将大幅减短焊接的时间，激光焊接技术正在逐步取代传承的焊接方式。

　　2、基于航空航天有色金属激光加工技术。开展铝、镁、铜、钛合金及粉末冶金等特殊材料的激光焊接技术研究，高强度铝合金的填丝材料研究，力争在厚度为10~20mm的高强铝合金板激光焊接技术方面有所突破。

　　3、大力发展光纤激光切割焊接系统，主要用于钣金切割。这种系统在航空航天设备、船舶制造、仪器仪表及汽车制造等行业中有着广泛的应用。重点开发带钢激光在线焊接设备、轿车车身激光焊接系统、面向航空航天应用的大功率激光焊接设备。

　　4、厚钢板大幅面激光切割焊接技术，解决高功率、大幅面、多自由度、飞行光路CO2激光切割系统的关键技术。使国产高端大型激光切割设备在船舶、钢铁、工程机械、军工等重工业领域的应用获得突破，并取代进口设备。船板采用激光及其复合焊接技术可以有效地避免焊接中的钢板或构件变形，提高焊接工作的效率。采用激光/电弧复合焊接技术进行长输管道现场焊接。激光-电弧复合焊接技术的开发成功地弥补了单纯激光焊接存在的不足。

　　5、高强钢、超高强钢、特钢等中厚板高功率光纤激光及其MIG复合焊接技术。目前此类钢普遍采用低碳调质技术，采用常规焊接方法易于出现冷裂纹、热影响区软化和脆化等问题，而采用激光及其复合焊接等能量密度大的焊接方法，提高焊接性能和生产效率。